Бренды

Бренды

Firestone Building Products Inc.
Firestone Building Products Inc.

История компании


В 1900 году Харви Файрстоун в г. Акрон (Огайо, США) занялся производством пневматических шин для автомобилей. Через 3 года им была основана фирма Firestone Tire & Rubber Company. Покрышки делались не только для легковушек, но также для грузовиков, автобусов и с/х техники.

 

 

Благодаря высокому качеству, компания к середине ХХ века превратилась в одного из крупнейших производителей. Долгое время Firestone являлась главным поставщиком шин на заводы Форда. Начиная с 1988 года, ее продукция выпускается под маркой Bridgestone. Эта авторезина является одной из самых популярных в мире. Она используется многими гоночными компаниями, что стимулирует фирму постоянно искать новые решения в плане обеспечения надежности покрышек и улучшения их эксплуатационных характеристик.

 

 

Накопленный опыт и успехи позволили компании Firestone Building Products в 1980 г. применить технологию получения полимерного каучука для изготовления кровельных материалов. Первое ЭПДМ-покрытие, смонтированное в том же году в г. Висконсине (США), успешно работает до сих пор.

В 1983 г. в г. Прескотт (Арканзас, США) открылось предприятие по выпуску кровельных ЭПДМ-материалов. Благодаря постоянному развитию и использованию инновационных достижений, оно через несколько лет стало крупнейшим в мире. В 1999 г. в г. Веллфорд (Ю.Каролина, США) начал работать завод по изготовлению ТПО-мембран.

 

 

На сегодняшний день Firestone Building Products является лидером производства ЭПДМ и ТПО-мембран. Начиная с 1980 года, во всем мире уложено более 1 млрд. кв. м. однослойных мембранных покрытий. Компания увеличила число предприятий и расширила ассортимент продукции. На ее заводах выпускаются, кроме указанных выше товаров, битумно-полимерные мембраны, утеплители и теплоизоляция. Также организовано производство аксессуаров. Со временем компания освоила изготовление продукции для устройства водоемов, каналов, фонтанов и т.д.: гидроизоляцию Firestone PondGard™ Rubber Liners и геомембраны Firestone EPDM/fPP-R.

 


 

В 1990 году руководство Firestone Building Products принимает решение о выводе продукции на мировой рынок. В Бельгии был открыт филиал с штаб-квартирой в Брюсселе. В его компетенцию входит продвижение товаров не только в Европе, но также в ближневосточном и азиатском регионах. Сотрудники успешно работают над созданием разветвленной сети подрядчиков, дистрибьюторов и торговых представителей.

 

Качество продукции

 

Firestone Building Products стремится к постоянному улучшению качества своей продукции. На предприятиях работает самое современное оборудование. На каждом этапе технологического процесса, начиная с выбора сырья, организован жесткий контроль. Заводы, производящие ТПО-мембраны и другие виды изделий, получили сертификаты соответствия системам управления качеством ISO 9001 и экологического менеджмента ISO 14001. Помимо этого, Европейская маркировка СЕ товаров Firestone является дополнительной гарантией соблюдения мировых стандартов по техническим характеристикам, эксплуатационной безопасности, долговечности, пожаробезопасности, охраны здоровья, шумозащиты, экологичности и экономичности.

 

 

Одним из основных видов продукции является кровля UltraPly TPO. Она появилась в 1990 году после длительных разработок в научно-исследовательских лабораториях. Это оптимальный выбор в том случае, если клиент желает иметь светлую, экологически безвредную, прочную и устойчивую к вредным факторам окружающей среды кровельную систему. UltraPly TPO – это гибкая термопластичная полиолефиновая мембрана из полипропилена и этиленпропиленового каучука, армированная полиэстеровым волокном.

 

Firestone сегодня

 

В Америке Firestone Building Products выпускает ЭПДМ-мембраны на 2-х заводах, ТПО-мембраны на 3-х заводах, утеплители – на 9-ти заводах и битумные мембраны (APP, SBS, BUR) – на 2-х заводах. Есть и другие предприятия, общее число которых доходит до двадцати одного. ТПО-мембраны изготавливаются в г. Уэллфорде (Ю.Каролина), г. Лас-Вегас (Невада), г. Масл-Шоалз (Алабама). Последнее было в свое время куплено у фирмы «Genflex».

 

 

На сегодняшний день Firestone Building Products планирует расширение производства. Последний месяц 2013 года ознаменовался подписанием соглашения с испанской фирмой Giscosa, согласно которому она передает в пользу Firestone свои производственные мощности и товарный знак Giscolene. К концу 2014 года на базе пиренейской компании американцы планируют организовать иностранное предприятие, которое будет заниматься изготовлением кровельных и гидроизоляционных материалов. Ассортимент товаров расширяется. К традиционной продукции линейки Giscosa добавятся мембраны для защиты окон, чистые мембраны без присыпки, а также листы нестандартной толщины и ширины.

Flachdach Technologie GmbH
Flachdach Technologie GmbH

История компании


Немецкая компания FDT (полное название - FlachdachTechnologie GmbH & Co. KG) получила свое нынешнее имя в 1999 году, когда владельцем предприятия стал Йоахим Гусснер.

А начиналась история предприятия с 1873 года, когда Фридрих Юлиус Бензингер основал Рейнскую фабрику твердорезиновых изделий (Rheinische Hartgummi-Waren-Fabrik AG). 

 

 

Производство стремительно расширялось и к концу 19 века имело мощность 4500 тонн в год только целлюлозы, что соответствовало одной трети тогдашнего мирового производства. С появлением этой фабрики начинается индустриализация одного из районов Маннгейма - Неккара. С самого начала в логотипе компании была черепаха, как символ прочной защиты (панцирь) и долговечности. 

 

 

В 50-е годы прошлого столетия фабрика стала пионером в производстве пластических материалов и приобрела название Schildkröt Kunststoffwerke AG (нем. Kunststoff – пластмассы). В названии и логотипе все так же присутсвовала черепаха (нем. Schildkröt - черепаха). Это были годы «экономического чуда». Рынок завоевывали синтетические материалы. Основатели фирмы отдали предпочтение полиизобутилену (ПИБ), т.к. считали, что у этого материала отличные перспективы. Подтверждение правильного выбора мы видим спустя больше 75 лет после установки первой кровли в Германии (с 1938 года), которая работает до сегодня. 

 

 

Также стоит отметить, что при строительстве современного бизнес-парка в 1989 году отдельные территории завода были полностью сохранены и сегодня относятся к памятникам индустриальной культуры Германии. Один из самых видных - это 43-метровая водонапорная башная, которая служила заводу больше столетия.

 

В настоящее время центральный офис FDT, в котором разрабатываются новаторские идеи, находится в Германии. Официальные представительства открыты в Бельгии, Франции, Чехии и Польше. Почти во всех остальных государствах Европы, а также в Новой Зеландии, работают официальные партнеры.

 

Владелец завода FlachdachTechnologie GmbH & Co. KG Йоахим Гусснер сегодня обеспечивает успешную работу компании и ведет к достижению новых вершин. Продукция компании имеет сертификаты о подтвержденном сроке службы материалов не менее 50 лет!

 


Достижения


За период с 1972 и до начала 2013 года FDT установила своеобразный рекорд. Было произведено и уложено 250 000 000 кв. м. кровельных покрытий. Это приблизительно равно площади, которую занимает Марсель – город с полуторамиллионным населением.

Из данного количества на самую старую в мире синтетическую кровельную мембрану Rhepanol приходится 40% выпуска. На ПВХ мембраны Rhenofol – 60%. В среднем за каждый год делалось по 6,1 млн. кв. м. мембран, что равно сложенным вместе 854 футбольным полям. Чтобы перевезти все 250 млн. кв. м. продукции, потребуется 25 тысяч грузовых автомобилей. Если их выстроить в колонну, то она растянется от Ахена на бельгийско-нидерландской границе до Фрайбурга на границе со Швейцарией.

 

Продукция


FDT выпускает два вида кровельных покрытий – мембраны Rhepanol и Rhenofol.

 

Rhepanol (Репанол) – это рулонный материал, сделанный из полиизобутилена (ПИБ). Он полностью соответствует требованиям стандарта DIN EN 13956. Делается по специальной технологии, при которой в промышленных условиях обрабатываются края. Армируется синтетическим холстом в нижней части (fk) или стеклохолстом между слоями (hg).  Герметизирующие свойства краев полотна упрощают процесс соединения швов и обеспечивают высокую влагозащиту кровельного материала.

В зависимости от особенностей основания и характера несущей конструкции, Rhepanol может укладываться различными способами:

- приклеивание;

- свободное укладывание с присыпкой балластом;

- механическое крепление липучкой.

 

 

Репанол, даже без спецзащиты, показывает высокую степень устойчивости к неблагоприятным атмосферным условиям, в т.ч. граду, УФ-излучению и тепловым промышленным выбросам в атмосферу. Даже при температуре – 60 град С он остается гибким. Среди компонентов мембраны нет галогенов и пластификаторов. Материал не пористый, хорошо противостоит разложению и естественному старению. Огнестойкость по DIN V ENV 1187 соответствует классу E, EN 13501-1. Относительно прорастания корней мембрана успешно прошла испытания по стандарту DIN 4062.

Rhepanol fk подходит для всех вариантов укладки и совместим с битумом. Rhepanol hg имеет повышенную прочность на прокол и рассчитан на балластный вариант, в т.ч. с растительным слоем.

 

ПиБ мембраны Rhepanol имеют доказанный срок службы более, чем 75 лет!

 

Rhenofol (Ренофол) делается из мягкого поливинилхлорида (ПВХ-П). Он также соответствует стандарту DIN 13956. Выпускается в следующих вариантах:

  1. Rhenofol CV – армируется полиэфирной сеткой. Предназначен для механической укладки без балласта. Часто используется совместно с ПВХ-профилями для создания легких кровельных конструкций.
  2. Rhenofol CG – армируется стеклохолстом. Применяется для свободных способов укладки под балласт (в т.ч. с озеленением) или тротуарную плитку.
  3. Rhenofol C – неармированный. Хорошо подходит в качестве гидроизоляционного материала при строительстве сооружений. А также для изготовления отдельных деталей в кровельных покрытиях Rhenofol CV/CG.

Rhenofol подходит для любых типов кровли. Отличается высокой долговечностью, прочностью, гибкостью, сопротивлением деформационным нагрузкам и воздействию неблагоприятных погодных условий. 

Paul Bauder GmbH
Paul Bauder GmbH

История компании


История Paul Bauder GmbH началась более полутора веков назад. В 1857 году В. Бурк открыл фирму, которая называлась – «Производство рубероида и асфальта от Вильгельма Бурка». Благодаря высокому качеству продукции, предприятие оказалось успешным. Через полвека, в 1909 году, его совладельцем стал Пауль Баудер. Еще через 2 года компания переехала в Штутгарт. Это было обусловлено необходимостью располагаться ближе к железнодорожным развязкам.

Отношения между компаньонами сложились так, что Пауль Баудер полностью занимался производственным процессом. Поэтому никто не удивился, когда в 1925 году фирма сменила свое название на Paul Bauder. В этот же период к работе подключается Герман Баудер.

 

 

 

 

Paul Bauder GmBH оказалась первой германской компанией, освоившей производство кровельной гидроизоляции для горячей укладки. За счет внедрения новых технологий и контроля качества, фирма обеспечила настоящий прорыв в данной области.

После этого успеха компания вышла на новые рубежи. Через три года под торговой маркой Thermotekt были сделаны пенополиуретановые плиты. Еще через три года Paul Bauder начала осваивать север страны – в Бохуме открылся очередной завод.

В 1982 году фирмой начали руководить технический директор Герхард Баудер и коммерческий директор Пауль-Германн Баудер. Им потребовалось три года, чтобы вывести компанию на международный рынок. Завоевание Европы началось с открытия коммерческого офиса в Австрии.

 

 

В 1994-м Paul Bauder пришла в Восточную Германию – в этом году выпустил первую продукцию завод в г. Лансберг-Халле. 2000-й ознаменовался покупкой компании Roland (г. Ахим). Это было сделано после того, как руководство посчитало необходимым усилить структуру в северных регионах страны. Тогда же была приобретена фирма Thermoplast (г. Бернсдорф). После этого Paul Bauder GmBH вышла в лидеры среди поставщиков кровельных материалов на основе ПВХ мембран и битума. И, наконец, совсем недавно, в 2009 году, на новом заводе в г. Швепнице началось изготовление кровельных полотен из полиолефинов.

 

Paul Bauder GmBH сегодня


На сегодняшний день Paul Bauder GmBH является одним из ведущих европейских изготовителей кровельных покрытий. Опираясь на более чем полуторавековой опыт, а также благодаря умелому сочетанию инновационных методов с приверженностью традициям, фирма предлагает строителям любые решения по тепло- и гидроизоляции. Очень важно, что все идет «из одних рук» - для покупателей это служит дополнительной гарантией качества и оптимального выбора.

Имеет значение и то, что Paul Bauder GmBH – семейное предприятие. Фирма не ставит перед собой задачи получить максимальную прибыль в краткосрочной перспективе. Наоборот, принимаются решения, рассчитанные на длительный период, которые невозможно осуществить без высокого профессионализма исполнителей и заботе о полном удовлетворении потребностей клиентов.

В настоящее время Paul Bauder GmBH – это:

- 6 заводов на территории Германии;

- 12 европейских представительств;

- 12 дистрибьюторов в странах Центральной и Восточной Европы.

Сейчас компанией управляет третье поколение семьи Баудер. В результате упорного труда руководство сумело вывести предприятие на небывалую высоту - каждая пятая крыша в Германии оборудована гидроизоляционной системой производства Paul Bauder GmBH.

 

 

Продукция Paul Bauder GmBH


Продукция фирмы Баудер – это кровельные ТПО и ПВХ мембраны. Для примера можно рассмотреть характеристики первого вида покрытия, уже хотя бы потому, что европейские специалисты уверены – будущее принадлежит именно ТПО. Это обусловлено тем, что они, по сравнению с ПВХ, дольше работают, более экологичны, имеют высокую прочность и инертность.

ТПО мембрана Thermofin делается на основе термопластичных полиолефинов.  Главными компонентами являются полипропилен и этиленпропиленовый каучук. Для улучшения характеристик вводятся добавки. Летучие пластификаторы не используются. В итоге ТПО мембрана сочетает преимущества резины и пластика. По сравнению с ПВХ, она более нейтральна по химическому составу и совместима с битумом.

 

Основные характеристики ТПО мембраны:

 

- удлинение на растяжение                                                                       380%;

- гибкость на брусе R=5мм                                                                       - 60 градС;

- скорость укладки бригадой 3-4 чел., за смену                                      до 1000 кв.м.

- срок службы                                                                                             40-50 лет

- возможность проводить работы зимой (Т окруж. возд.)                     до – 20 градС

- max усилие при испытании на прочность                                            500 Н(кгс)

- вес                                                                                                              1,2 кг/кв.м.

 

ТПО мембрана устанавливается балластным, клеевым или механическим способом. У нее высокая паропроницаемость, благодаря чему утеплитель всегда остается сухим. При реконструкции кровли удаление старого пирога не обязательно. Во время монтажа не применяется открытый огонь.

Ruvitex Industry AG
Ruvitex Industry AG

История компании


В 1928 году в крупном портовом городе Русе, расположенном у северной границы Болгарии, на берегу Дуная, была организована производственная компания «Петр Караминчев» (Petr Karaminchev). С самого начала своей деятельности фирма сконцентрировалась на изготовлении и переработке каучука.

 

 

В 1973 году руководство фирмы поставило задачу - освоить выпуск продукции из поливинилхлорида. В серийное производство были запущены скатерти, клеенки, линолеум, баннерная ткань, гидроизоляционные материалы и тенты для грузовых автомобилей. В результате постоянного наращивания объемов производства, предприятие через относительно короткий срок стало одним из крупнейших переработчиков ПВХ в странах Восточной и Центральной Европы.

 

В 1996 году Болгарская республика переживала непростой период передела собственности. В это время подразделение, занимающееся производством изделий из ПВХ, вышло из состава компании. Сотрудники основали фирму, которую назвали Ruvitex. Новое предприятие сконцентрировалось на изготовлении ПВХ мембран RUVIMAT, баннерной ткани RUVIFLEX и автомобильных тентов VITEX.

 

2008 год ознаменовался выходом компании на новый уровень. Для усовершенствования технологического процесса было куплено оборудование, позволяющее перерабатывать ПВХ методом экструдирования. На сегодняшний день только три ведущих фирмы делают мембраны при помощи этого способа. В итоге значительно улучшились технические характеристики полотна, а его максимально возможная ширина увеличилась до 3 метров 20 сантиметров.

 

 

В апреле 2011 года фирма Ruvitex вошла в группу компаний МКМ, которая является многопрофильным холдингом. МКМ уже полтора десятилетия занимается изготовлением товаров для строительного рынка.

 

В июне 2012 года завод Ruvitex начал выпускать дренажные мембраны Ruvimat Drain 400 гр/кв.м. и 500 гр/кв.м. 

 

Продукция Ruvitex

 

Одним из популярных материалов производства Рувитекс Индастри являются ПВХ мембраны для гидроизоляции бассейнов (распространенное название данной продукции в Украине - ПВХ лайнер). Мембраны ПВХ для бассейнов экологичны, не выделяют вредных веществ и абсолютно безвредны для человека. Выпускаются в широкой цветовой гамме с различной текстурой, с глянцевой или шероховатой (противоскользящей) поверхностью. 

 

 

Еще один вид продукции, выпускаемый заводами Рувитекс - это ПВХ мембраны для подземной гидроизоляции. Применяются для устройства гидроизоляции фундаментов, подземных паркингов, тоннелей, искусственных прудов и водоемов.

 

Ruvitex сегодня

 

В настоящее время основная продукция фирмы Ruvitex – это кровельные гидроизоляционные мембраны, которые делаются из пластифицированного ПВХ методом экструдирования. Для их изготовления на заводе установлено современное оборудование последнего поколения.

 

Специфика Рувитекс Индастри заключается в организации полного цикла производства, с использованием собственного сырья. Тем самым гарантируется высокое качество продукции, за счет исключения поставок некондиционных исходных материалов.

 

Благодаря применению экструзионного метода, мембраны Ruvimat отличаются улучшенными техническими характеристиками, по сравнению с подавляющим большинством аналогичной продукции европейских компаний, которые используют старые технологии – наливную или каландровую. При этом стоимость товара остается вполне приемлемой для всех категорий потребителей.

 

Три основных принципа Ruvitex – совершенная технология, собственное сырье и многолетний опыт работы дают в итоге три важных преимущества: высокое качество, умеренная стоимость и отличные характеристики.

 

 

Кровельная ПВХ мембрана Ruvimat представляет собой полимерное рулонное гидроизоляционное полотно, армированное полиэфирной сеткой. Оно сделано из пластифицированного поливинилхлорида высокого качества и состоит из трех слоев:

- верхний – ПВХ-смесь с противоскользящим эффектом и защитой от воздействия ультрафиолетовых лучей; в него вводятся специальные добавки, благодаря которым материал хорошо переносит влияние низких и высоких температур, а также обладает способностью самозатухания при пожаре;

- средний – специальная ткань из полиэстера; это гарантирует стабильные размеры полотна и его высокую прочность;

- нижний – ПВХ-смесь.

ПВХ мембрана Ruvimat применяется для гидроизоляции кровель на новостройках или при ремонте старых домов. В последнем случае снятие старого «коржа» не требуется.

 

Основные характеристики ПВХ мембран RUVIMAT:

Толщина, мм                                                            1,2; 1,5; 1,8; 2,0

Минимальная прочность на разрыв, МПа                         12

Минимальное относительное удлинение, %                     10

Водопоглощение по массе, %                                             0,3

Твердость по Шору, усл.ед.                                                80

Класс по горючести                                                          Г1, Г2

 

 

Преимущества кровельных ПВХ мембран RUVIMAT:

- долговечность – срок службы составляет от 25 лет;

- материал очень прочный и эластичный, устойчив к низким и высоким температурам;

- возможна установка на кровлях любой конструкции;

- используется сварной шов, который прочнее клееного;

- простой и пожаробезопасный монтаж (за счет сварки горячим воздухом);

- возможность укладки практически при любой погоде;

- легкий материал (уд.вес = 1,5 кг/кв.м.) не нагружает кровлю;

- пожаробезопасность при эксплуатации (самозатухание);

- есть возможность повторного использования полотна;

- высокая паропроницаемость.

ZinCo
ZinCo

История компании


История компании ZinCo GmbH начинается в 1957 году, когда Вальтер Цинк основал в немецком городе Унтерензингене ремонтно-строительную фирму. Через три года, как наиболее перспективные, были определены два основных направления деятельности. Первое – изготовление строительных конструкций. Второе – кровельные работы с использованием материалов собственного производства. К исполнению принимались заказы только по плоским крышам.

 

В 1968 году был освоен метод зонной плавки, посредством которого в цехах компании стали делать опорные брусья. Реализация товара быстро распространилась по всей территории Европы. В этом же году создается вторая фирма - «Flat Roof Accessories GmbH».


 

1972 год становится важной вехой в деятельности компании. Именно в это время руководство начинает всерьез интересоваться зелеными кровлями. Происходит разворот в данном направлении. Специалисты начинают работать под лозунгом: «От плоских крыш к созданию садов на крышах». Активизируется работа менеджеров, отвечающих за объединение усилий разработчиков, налаживание связей с научно-исследовательскими институтами и общественностью.

В середине семидесятых, в соавторстве с профессором Штутгартского университета, д.т.н. Шоуэлом, разрабатываются технологии использования солнечных систем. Одновременно с этим, маркетологи компании осваивают данный сегмент рынка.

 

 

В 1980 году четко оформилось главное направление деятельности компании. Это создание систем озеленения плоских кровель, а также подготовка специалистов по их обслуживанию. В этот же период, на рубеже 70-х и 80-х годов, на рынок выводятся дренажные комплексы Floradrain® FD40 и FD60.

 

В 1985 году, по инициативе руководства фирмы, начинает работу Ассоциация кровельных садоводов Германии (German Roof Gardeners Association). По сути, это своеобразный клуб, в котором специалисты с большим опытом могут обмениваться знаниями, знакомиться со свежими новостями по своей профессии и получать ценную информацию.

 

 

 

С 1987 по 1990 годы происходят новые важные события. Прежде всего, открывается первый зарубежный филиал - ZinCo AG Швейцария. В технологическом плане в этот период, при использовании  Floratherm® и Floraset®, разрабатываются озеленительные системы для наклонных и двускатных кровель. Кроме того, на основе вторичного сырья, в качестве которого использовался молотый глиняный кирпич, изготавливаются почвенные смеси и субстраты, необходимые для выращивания на крышах зеленых насаждений. Запускается схема их продажи в странах Европы. В 1992 году на рынке появляется дренаж Elastodrain EL 200.

 

В период с 1995 по 1997 год происходит еще одно знаменательное событие. Две упомянутые выше немецкие фирмы объединяются для совместной работы. Новая компания получает название ZinCo GmbH. В это же время значительно увеличивается объем экспортных операций. А в 1998 году на рынке появляется Fallnet® - система безопасности, которая обеспечивает надежную защиту от падений с крыши. Еще через три года открывается голландский филиал в Амстердаме - ZinCo Nederland B.V.

 

 

В 2002 году топ-менеджеры фирмы (Дитер Шенк, Ульрих Шеффер, Фрэнк Штрибель и Роланд Апл) выкупили ZinCo GmbH у собственника и взяли бразды правления в свои руки. В следующем году открываются филиалы в Дании и Сингапуре, разрабатывается и запускается в серийное производство солнечная платформа SB 200. В 2007-2008 годах начинают работу филиалы в США (ZinCo USA, Inc.) и в Испании (ZinCo Cubiertas Ecologicas).

 

В 2009-м фирма выходит на российский рынок (ZinCo RUS). Здесь ее специалисты столкнулись с более суровыми климатическими условиями, по сравнению с Европой и Северной Америкой. Поэтому для реализации проектов часто приходилось принимать нестандартные решения. В 2010 году начал работать официальный представитель компании в Украине -  ООО «Зинко Украина» (ZinCo Ukraine).

 

 

Продукция компании

ZinCo GmbH предлагает своим клиентам два основных вида продукции:

- материалы и технологию для «зеленых крыш»;

- обучение персонала организаций по строительству и ландшафтному дизайну технологиям озеленения кровель.

«Зеленая крыша» - это «сэндвич» из нескольких слоев:

- на гидроизоляцию кровли укладывается протектор, предохраняющий ее от прорастания корней;

- далее идет специальный мат, который защищает гидроизоляцию от механических повреждений и аккумулирует дополнительную влагу;

- на него укладывается дренаж, для регулировки оттока воды и накопления необходимого для растений количества влаги;

- затем насыпается фильтрующий слой, для удержания мелкодисперсных частиц, чтобы защитить дренаж от заиливания;

- и в заключение – грунт-субстрат, в который высаживаются растения.

Leister Group
Leister Group

О компании


С тех пор, как пластмассы стали привычным явлением в нашей повседневной жизни, появились и проблемы, связанные с этими материалами. 99% из них можно решить, используя оборудование швейцарской фирмы Leister (Ляйстер), которое также выпускается под брендами Axetris и Weldy.

 


В холдинг Leister Group входят следующие подразделения:

 

1. Leister AG. Штаб-квартира в Кегесвиле, Швейцария. Основано в 2011 году. Занимается общим управлением и стратегическим планированием, координацией внутренних и международных деловых операций. Определяет стандарты качества и контролирует их соблюдение.

 

2. Leister Technologies AG. Производственное подразделение. Основано более 60 лет назад. Главное предприятие расположено в Кегесвиле. Ведущие направления: аппараты для сварки пластмасс горячим воздухом, тепловентиляторы.

 

3. Axetris AG. Научно-производственное подразделение, основанное в 1998 году. Занимается разработкой и изготовлением микромеханических систем и датчиков, а также микрооптических линз и дифракционной оптики.

 

4. Weldy AG. Производственное подразделение, основано в 1997 году с целью расширения ассортимента Leister, в плане увеличения числа более простых моделей. Штаб-квартира в Кегесвилле. С 2004 года для того, чтобы приблизить производство к основным рынкам, продукция Weldy изготавливается в Шанхае (КНР). С 2007 года, реагируя на требования рынка, фирма включила в ассортимент функциональные пластиковые сварочные инструменты. Девиз компании: «Простое – Хорошее – Доступное». Основная продукция: тепловые пушки, сварочные аппараты (экструзионные, для брезента и билбордов, кровельные).

 

 

Для монтажа современных термопластичных систем ПВХ и ТПО, Weldy AG предлагает различные варианты оборудования. Так, например, компактный «Energy 1600» представляет собой оптимальное соотношение цены и качества. Он позволяет регулировать температуру воздуха в пределах 600 град С. А более профессиональный «Roofer RW3400» при 40-миллиметровой ширине сварочного сопла и достаточном весе контактного ролика обеспечивает высококачественные швы. При этом мощность 3400 Вт дает возможность во всех случаях подобрать необходимую температуру воздуха и его расход. Roofer самый легкий в своем классе – он весит всего 15 кг.

 

 

Оборудование Leister может использоваться в следующих областях:

 

  1. Сварка термопластичных материалов, а также их обработка: экструзионная, горячим воздухом при помощи прутка, внахлест (для баннерных и тентовых полотен, геомембран и кровельных полимерных покрытий), формование и усадка.
  2. Производственные процессы: подогрев, расплавление, активация, сварка, усадка, отверждение, нагрев, сушка, стерилизация – все с использованием горячего воздуха.
  3. Лазерная сварка. Применяется в медицине, автомобилестроении, сенсорных аппаратах, микросхемах, при пайке электронных узлов. Фирма Leister использует эксклюзивную технологию сварки Globo Welding, которая позволяет за один рабочий цикл сваривать лазером трехмерные детали.
  4. Микросистемы. В лабораторных цехах разрабатываются и запускаются в производство микрооптические компоненты и микромеханические сенсорные датчики.

 

 

Технология сварки кровельных материалов предполагает на небольших участках (до 2 000 кв.м.) использовать ручные промышленные фены. На больших площадях (свыше 5 000 кв.м.) применяются сварочные автоматы.

 

Компания Leister – единственная в мире, которая производит весь ассортимент оборудования для сварки горячим воздухом. В качестве промышленного фена можно выбрать Leister Triac S. Он имеет точность регулировки температуры ±10 град С. Если этого недостаточно, то подойдет Leister Triac PID с регулировкой до ±1 град С. Также есть очень легкий фен Hot Jet S – работа с ним почти не утомляет сотрудника.

 

Из сварочных аппаратов для кровли можно порекомендовать Leister Varimat V2. Это очень надежный и высокопроизводительный инструмент для профессионалов. Если же требуется не менее качественный, но более дешевый – тогда лучше взять Leister Triac Drive, который, за счет своей оригинальной конструкции, хорошо работает в труднодоступных местах.

 

 

   На сегодняшний день Leister Group – это четыре подразделения и производственные мощности в Швейцарии, Китае, Германии, странах Бенилюкс, Италии, США, Индии и Японии. Это 130 торговых и сервисных центров в более чем 100 государствах мира. Это позиция мирового лидера в разработке, изготовлении и продаже оборудования для сварки пластических материалов. Вся продукция фирмы (а это свыше 10 000 наименований) делается только на собственных заводах. 98% изделий идет на экспорт. Производственные процессы Leister сертифицированы согласно требований ISO 9001:2000.

ЗАО
ЗАО "Технониколь"

История компании


В 1992-м году два выпускника физтеха, Игорь Рыбаков и Сергей Колесников, зарегистрировали фирму «ТехноНИКОЛЬ» и открыли в Москве первый офис. Летом друзья подрабатывали кровельщиками, дело было знакомое, поэтому рассчитывали на успех. Хотя неизвестно, думал ли тогда кто-нибудь, что всего через пару десятков лет корпорация станет одним из крупнейших в России производителей кровельных материалов.

Два года ушло на «раскачку», но уже в 1994-м на Выборгском рубероидном заводе было запущено производство кровельных рулонных покрытий. В следующем году стало ясно, что надо развивать свою торговую сеть. Первое региональное отделение открыли в Санкт-Петербурге.

Благодаря превосходным характеристикам, кровельные и гидроизоляционные материалы стали очень популярными. С 1996 по 1999 год  руководство компании занимается открытием новых заводов по производству рулонных материалов и расширением линейки продукции. В это время начинает работать первый дилерский центр в Киеве. В конце указанного периода «ТехноНИКОЛЬ» уже имела 5 производственных объектов и 35 торговых региональных отделений.

В 2000-м году принимается решение об очередном расширении номенклатуры товаров для рынка строительства. В период 2000 – 2003 годов «ТехноНИКОЛЬ» покупает первый завод за пределами России – литовский Gargzdu MIDA. На новых мощностях начали выпускать гибкую черепицу. Это был шаг по внедрению на перспективную нишу покрытий для скатных кровель.

Кроме того, делается теплоизоляция из минеральной ваты. Собственное производство мастик дает возможность организовать комплексные поставки на объекты тепло- и гидроизоляционных материалов. Расширяется торговая сеть – в 2003-м «ТехноНИКОЛЬ» уже имела полсотни дилерских центров. В это же время корпорация вошла в первую пятерку европейских производителей гидроизоляции.

В 2004-м году ассортимент продукции пополнился композитной черепицей Luxard. «ТехноНИКОЛЬ» была первой фирмой в России, освоившей производство этого вида изделий. Вследствие возросшего спроса на кровельные материалы в Украине, корпорация открывает в г. Днепродзержинске завод по изготовлению битумно-полимерных покрытий. В Рязани, совместно с компанией Chova (Испания), запущено крупнейшее в России предприятие по изготовлению черепицы Shinglas. В этом же году открыт научный центр, главной задачей которого стала разработка и тестирование новых материалов. До 2005 года филиалы были уже во всех странах СНГ, а также в Варшаве (Польша). По итогам этого года «ТехноНИКОЛЬ» вышла в лидеры среди европейских производителей кровельных мембранных покрытий.

С 2006-го года начинается изготовление экструзионного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС. Для этой цели запустили еще 2 предприятия. Ежегодное количество продукции составило 600 тыс. куб. м. К 2008-му году вышел на проектную мощность первый в России завод, работающий по схеме полного цикла. На нем производятся полимерные мембраны LOGICROOF. В это же время «ТехноНИКОЛЬ» оказалась в тройке лидеров российского рынка теплоизоляции.

Благодаря рациональной политике руководства, корпорация сумела относительно безболезненно пережить разразившийся мировой кризис, после которого даже укрепила свои позиции на рынке тепло- и гидроизоляционных материалов. К 2010-му году в ее составе было уже 35 заводов в России, Беларуси, Украине, Чехии и Литве. А также 140 представительств и дилерских центров в 33 государствах.

 

«ТехноНИКОЛЬ» сегодня

На сегодняшний день корпорация открывает новые производственные линии в Хабаровске, Рязани и Югре, увеличивает экспорт в страны Европы и начинает осваивать китайский и индийский рынки. В прошлом году было куплено итальянское предприятие Italiana Membrane. Это позволило значительно расширить ассортимент продукции. В 2014 году в составе корпорации насчитывается 37 заводов и 180 отделений.

 

Продукция «ТехноНИКОЛЬ»

В настоящее время «ТехноНИКОЛЬ» выпускает продукцию следующих категорий:

- кровельные рулонные битумные и битумно-полимерные материалы;

- гидроизоляционные материалы;

- материалы для транспортного строительства (мосты, дороги, аэродромы, тоннели);

- звуко-гидроизоляция;

- полимерные мембраны;

- плиты из минеральной ваты;

- техническая изоляция;

- огнезащитные материалы;

- экструзионный пенополистирол;

- композитная и гибкая черепица;

- битумы и мастики;

- профилированные мембраны.

В категории полимерных мембран на заводе в г. Рязани изготавливаются полотна LOGICROOF из поливинилхлорида (ПВХ). Для их производства закуплена современная итальянская линия AMUT.  Мембраны делаются методом экструдирования, из европейского сырья, которое проходит обязательный контроль качества.

Закрыть